粉煤灰烘干機介紹

粉煤灰烘干機

在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（最大可達45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多，嚴重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收。

濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。

粉煤灰烘干機工作原理

粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理及特點

在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到預(yù)期干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。

產(chǎn)品中心

技術(shù)參數(shù)

規(guī) 格	生產(chǎn)能力(T/h)	初水分(%)	終水分(%)	總功率(kw)	占地面積(m2)	最高進氣溫度
DLGT1615	8--12T/h	20±5	≤5	85	7m*25m	700~750℃
DLGT19165	12--16T/h	20±5	≤5	109	7m*25m	700~750℃
DLGT2218	16--20T/h	20±5	≤5	128	8m*30m	700~750℃
DLGT25195	20--26T/h	20±5	≤5	143	8m*30m	700~750℃
DLGT28225	26--36T/h	20±5	≤5	210	8m*40m	700~750℃

技術(shù)參數(shù)

規(guī) 格	生產(chǎn)能力(T/h)	總功率(kw)	占地面積(m2)
DLGT1615	8--12T/h	85	7m*25m
DLGT19165	12--16T/h	109	7m*25m
DLGT2218	16--20T/h	128	8m*30m
DLGT25195	20--26T/h	143	8m*30m
DLGT28225	26--36T/h	210	8m*40m